事業・技術紹介
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デザイン制作
お客様からヒアリングしたご要望やデザインイメージをもとに、デザインの制作を行います。長年段ボール製版に特化し培ってきた技術力で、段ボール印刷に適した最適なデザイン制作が可能です。ご依頼時点で具体的なイメージをお持ちでないお客様には、用途や費用などをお伺いし、企画段階からご提案させていただくことが可能です。また、制作したデザインデータは、弊社のデザインデータ管理システム（
(
)）に保管し、版下データの一元管理を行なっております。-
ご依頼
お客様
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デザイン制作
デザイン
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フレキソ製版
ネガ出力集版
樹脂製版
フィルム整版
ゲラ校正
品質検査 -
納品
お客様
具体的な作業
1. プレデザイン（お客様からいただいた画像、データの検証、ロゴデータ画像の作成など）
2. アートワーク（デザイン制作）
3. 版下データの出力
4. 営業とお客様による校正チェック、デザイン承認
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フレキソ製版
デザイン工程で確定したデザインを実際に製版します。当社では、液状感光性樹脂製版を採用しており、バーコードや細字部分だけの厚みを0.1mm単位で調整することも可能で、高品質な刷り上りをお約束いたします。また製版時間が短いため、短納期でのご納品も可能です。
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ご依頼
お客様
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デザイン制作
デザイン
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フレキソ製版
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納品
お客様
具体的な作業
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ネガ出力集版
1. ネガ出力データ作成
2. 集版、面積計算
3. ベースマスクネガ作成
4. 出力ネガの内容校正
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樹脂製版
1. セットアップ
2. 露光、回収、洗浄
3. 水中露光、乾燥
4. 樹脂版の外観検査、
版厚検査 -
フィルム整版
1. キャリアシート作成、
線引き作業2. 樹脂版の仕分け作業
3. 樹脂版貼り込み作業
4. ステ版・送り版などの
刷版仕上げ作業 -
ゲラ校正・品質検査
1. 版下とゲラ校正刷りの
照合検査2. バーコード検査・検証
3. 刷版の外観検査
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技術紹介 – 01
樹脂製版
テナフレックス特徴
・高密度ポリマーの開発により、耐衝撃性強度が２倍以上アップ
・７mm版硬度で２６度（ショアＡ）の柔軟な印圧吸収性
・耐久性が大幅にアップ！ロングラン印刷に最適！
・液状樹脂にしかできない「高再現キャップ」の表面加工で細字・網点・バーコードなどの高い再現性を実現
・高再現キャップの導入
更なる再現性向上のため、バーコードや細字、網点部分に対して高硬度キャップ樹脂Ｆ６４０Ｓ（ショアＡ６０度）を表層に使い３層にすることで、２層時よりも再現性の高い版をご提供します。
※３層化効果が発揮されるには５mm厚以上が必要です
製版プロセス
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1. 成形
版厚を設定して液状樹脂を流し込む
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2. 露光
バック露光・レリーフ露光を行いレリーフ・ショルダー部を硬化
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3. 回収
硬化したレリーフ部とUV光が当たらなかった未硬化の樹脂を回収
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4. 洗浄
洗浄液を使い未硬化の樹脂を洗い流す
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5. 水中露光～乾燥
レリーフ部の細部まで硬化させるために水中露光を行い、温風を当てて乾燥
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6. 品質検査
版下とゲラ校正刷りの照合検査、バーコード検査・検証、刷版の外観検査を行います
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技術紹介 – 02
フィルム整版
特徴
フィルム整版とは、大型プロッターにて展開図面が描かれた「キャリアシート」と呼ばれるフィルム上に完成した樹脂版を貼り込む作業です。版を印刷機の版胴にセットするためには、この「キャリアシート」に展開図通りに貼り込まれた状態にする必要があります。弊社では樹脂版と区別して、キャリアシートに版を貼り込んだものを「刷版（さっぱん）」と呼称しています。
また段ボール用のフレキソ印刷機は、印刷工場ごとにカスタマイズされており、使用するキャリアシートのサイズ、セット時の止板サイズ、各種付属品などの仕様が、印刷機ごとに異なるために、印刷機に適切な状態に整えて「刷版」に仕上げていく必要があります。整版プロセス
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1. フィルム整版
フィルム整版に展開図を線引きします
得意先に合わせ品名、ラベル等を記載する -
2. 貼り込み作業
印刷機専用のキャリアシートに樹脂版を貼り込みます
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3. ゲラ校正・品質検査
版下とゲラ校正刷りの照合検査、バーコード検査・検証、刷版の外観検査を行います
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